紧急停炉的操作步骤：
1） 手烧炉从炉内扒出红火后用水浇灭；链条炉排将煤闸门弧形板摇上，炉排走快挡，迅速将炉膛内燃煤走完，停鼓风、引风；型煤炉将型煤车全部推出炉膛，打开前后炉门，冷却炉膛温度。
2） 关闭循环泵。
3） 打开放油阀门，将系统内热传导液全部放入储油槽，然后切断锅炉与其它设备的联系，关闭进出口阀门；
4） 打开炉门、看火门、烟囱挡板，加快炉膛自然通风冷却。
紧急停炉操作的注意事项 在采取紧急停炉操作时，应保持镇静，先判明原因，再针对直接原因采取措施。在紧急停炉操作时，要谨慎小心，防止被烫伤。
回检查路线
电控柜—炉前压力表、液位计—炉排减速机—热载体炉本体及炉膛燃烧情况—出渣机、空气预热器—鼓、引风机—膨胀器—循环油泵、过滤器—储存罐—电控柜。
运行记录（每小时记录一次）内容；
1） 有机热载体进炉温度 ℃。
2） 有机热载体出炉温度 ℃
3） 有机热载体炉进炉油压 MPa
4） 有机热载体炉出炉油压 MPa
5） 循环油泵出口压力 MPa
6） 循环油泵进口压力 MPa
7） 循环流量 m3/h
8） 过滤器运行情况
9） 过滤器进出口压差 MPa
10） 循环泵电流 A
11） 鼓风机电流 A
12） 引风机电流 A
13） 膨胀器液位
14） 膨胀器热热传导液温度 ℃
15） 排烟温度 ℃
燃烧调整 链条炉排的燃烧调整主要是调整煤层厚度、炉排速度和鼓、引风机。
a） 煤层厚度 煤层厚度适当时，在煤闸板前200毫米处开始着火，距离挡渣铁（老鹰铁）前400毫米处燃尽，对粘结性强的烟煤应稍薄些，粘结性弱的烟煤稍厚些。
b） 炉排速度 正常的炉排速度，应保持整个炉排面上有2/3火床，在挡渣铁附近不再有红火。当供热量增加时，炉排速度适当加快，可使火床延长；供热量减少时，炉排速度适当减慢，使火床缩短。
c） 通风量 正常运行时，炉排下各风室开度，应根据燃烧情况及时调整，燃用挥发份高的煤，鼓风量应集中在中间偏前处。燃用挥发份低的煤，风量要从前向后逐渐加大。减弱燃烧时，可关小送风机出口风门；强化燃烧时，则要增加送风量。鼓、引风机供风量应互相匹配，以维持炉膛前部负压2~3毫米水柱。
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