有机热载体炉在正常运行时的型煤用量，可根据设备的用热量情况进行调整。
3） 如果遇到停电或循环泵出故障时，为维持正常安全生产，可迅速关闭循环泵进出油口阀门，启动柴油机循环泵。
4） 基他操作要求可参照本规程中的有关内容。
升温和升温曲线有机热载体炉的点火升温是运行操作中较危险的阶段，需要特别谨慎，其升温过程要遵循“一慢二停”原则；一慢即升温速度要慢，二停即在95°~110℃和210°~230℃两个温度段要停止升温，维持这个温度一段时间。
1） 升温曲线 热载体炉点火后，升温过程和升温速度按升温曲线的规定执行。典型的热载体升温曲线见下图
2） 点火升温中注意事项
回检查路线
电控柜—炉前压力表、液位计—炉排减速机—热载体炉本体及炉膛燃烧情况—出渣机、空气预热器—鼓、引风机—膨胀器—循环油泵、过滤器—储存罐—电控柜。
运行记录（每小时记录一次）内容；
1） 有机热载体进炉温度 ℃。
2） 有机热载体出炉温度 ℃
3） 有机热载体炉进炉油压 MPa
4） 有机热载体炉出炉油压 MPa
5） 循环油泵出口压力 MPa
6） 循环油泵进口压力 MPa
7） 循环流量 m3/h
8） 过滤器运行情况
9） 过滤器进出口压差 MPa
10） 循环泵电流 A
11） 鼓风机电流 A
12） 引风机电流 A
13） 膨胀器液位
14） 膨胀器热热传导液温度 ℃
15） 排烟温度 ℃
较长时间停炉（一般在8小时以上） 当需要停炉8小时以上时，手烧炉排因炉膛较小，关闭风机和烟道挡板后，要用较厚的湿煤压住红火，停炉其间应有人值班，保留火种不让其熄灭。如湿煤自燃，要重新压上湿煤。链条炉排则停鼓、引风机后，加厚煤层并走入炉排800~1200毫米。冬季如气温低，炉膛冷却过快，可适当在停炉期间开一下鼓风、引风，将煤引燃，然后再进一些新煤，不能断火种。循环泵在停炉时仍继续工作，油路打循环，用热设备不用热时打开旁路。当出口油温度降至100℃以下时，关闭循环泵。用热设备重新启用时，有机热载体炉先开循环泵，使热传导液先流动起来，再“扬火”恢复燃烧，如油温已降至100℃以下重新运行时，不能像短时停炉那样快速恢复燃烧，而是要控制升温速度，以免局部超温。
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