怎样正确进行导热油炉焊接工作呢？
怎样正确进行导热油炉焊接工作呢？下面就有我们的专家带大家一起了解一下：在导热油炉的生
产、日常使用与安装过程中一定要经过焊接处理。 导热油炉的炉管与导热油炉的炉箱与管道应该通过
焊接的方式来接连，只有将导热油炉的炉管与炉箱管道进行焊接才能使其更加牢固。要重点注意的是导
热油炉的受热部分要采用对接的焊接方式进行链接，而且要通过弧形进行打底，这样才符合导热油炉的
整体构造。在焊接导热油炉的部分棱角处时应该保持焊接处的圆润程度，不能出现一些细小的缺陷，否
则这些都是非常容易引发在使用过程中的操作故障及安全隐患。
导热油在炉管内为何会要有一个适宜的流速
导热油在管道内流动会形成一个边界层，导热油炉，边界层的厚度直接影响导热油的传热效率。边界层过厚，其温度将大大
超过导热油的主流温度，导致导热油的分解、聚合而结焦，进一步影响热效率并促使导热油早期老化。为使导热油
既能有较大的传热系数，又有较小的阻力降，还不至于产生局部过热而造成结焦，要求导热油在炉管内有一个适宜
的流速，这个流速就是:在导热油锅炉管辐射段为2-4m/s，对流段为1.5一2.5m/s。在设计时还应考虑管内的热油阻
力，并保证其在导热油锅炉管内流动呈湍流状态，只有如此，燃油导热油炉，才可获得较薄的边界层。
五、导热油炉附属设备功能：
⑴．加热炉：
主体是加热炉系统的主机部分，有机热载体由此获得热能，主机部分为炉本体与底座两大部分。
⑵．热油循环泵：热油循环泵是导热油闭路强制循环的动力，整装导热油炉，要求每台加热炉配置两台泵，其中一台为备用。
⑶．膨胀槽（高位槽）
膨胀槽用作导热油因温度变化而产生体积变化的补偿，从而稳定系统载热体的压力，同时还可以帮助系统脱水排汽，因此膨胀槽应设置在比系统其它设备或管道高出1.5-2M标高处，正常工作时应保持高液位状态，当突然停电或热油循环泵发生故障而需紧急停炉时，可以将冷油置换阀打开，此时高位槽的冷油利用其位能流经炉管而入贮油槽，从而防止炉管内导热油超温过热。
⑷．贮油槽（低位槽）
贮油槽主要用来贮存高位槽、炉管及系统排出的导热油，电加热导热油炉，工作时应处于低液位状态，随时准备接受外来导热油。排气口应接至安全区且不得设置阀门。
⑸．注油泵（齿轮泵）
用来向系统补充或抽出导热油。泵体上箭头方向是主轴转方向，也是介质的流动方向。
⑹．滤油器（Y型滤油器）
滤油器用来过滤并清除供热系统中的异物。
⑺．油汽分离器：
油汽分离器用来分离并排除供热系统中的空气、水蒸汽及其它气体，从而确保导热油在液相无气水的状态下稳定运行。
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