有机热载体锅炉操作和保养规程介绍
一、有机热载体锅炉操作规程
1.检查安全阀、压力表、水位计是否灵敏。
2.检查高位槽是否有油,蒸发器水位是否正常。
3.开循环油泵,检查油压差。
4.准备燃料点火,开引风机,鼓风机缓慢升温,逐步趋于正常。
5.当油温达到150℃左右,缓慢打开蒸发器进、出导热油阀门,整装导热油炉,生产蒸汽。
6.不断观察蒸发器水位、蒸发器压力,当水位降到一定的刻度时,应开启进水泵进水,蒸发器压力不得高于0.75MPa,燃油导热油炉,否则应调节进出油阀门的开度。
7.停炉时,先清掉炉膛内的炭火,然后关鼓风机,引风机。
8.待油温降到100℃以下时,关导热油循环泵,关蒸发器进出油阀门,切断电源。
二、有机热载体锅炉保养规程
1.锅炉设备的维修保养是在不停炉的状态下,进行经常性的维修处理。
2.结合巡回检查发现的问题在不停炉能维修时维修。
3.维修保养的主要内容
(1)一只水位表玻璃管损坏、漏气、漏水,用另外一支水位表观察水位,及时检修损坏的水位表。
(2)压力表的损坏,表盘下不及时更换。
(3)跑、冒、滴、漏的阀门能及时检修或更换。
(4)转动机械润滑油路保持畅通,油环保持一定油位。
(5)检查维修风机,给水管道,阀门,给水泵等。
(6)检查维修二次仪表和保护装置。
(7)清除设备及设备上的灰尘。
4.对安全附件实验校验的要求
(1)安全阀手动放气或放水实验每周至少一次,自动放气或放水实验没3个月至少一次。
(2)压力表正常运行时每周冲洗一次存水弯管,每半年至少校验一次,并在刻盘上画指示工作压力红线。
(3)高低水位报警器,低水位连锁装置,超压,超温报警器,超压连锁装置,每月至少做一次报警连锁实验。
(4)预备维修保养和安全附件实验校验情况,要详细作好记录,锅炉房管理人员定期抽查。
(5)逐项检查,要将交接的内容和存在的问题认真记录在案。
(6)交接班要听上级有关锅炉方面的指令。
(7)交接者在交接记录中签定后又发现了设备缺陷,应有交接者负责。
紧急停炉的操作步骤:
1) 手烧炉从炉内扒出红火后用水浇灭;链条炉排将煤闸门弧形板摇上,炉排走快挡,迅速将炉膛内燃煤走完,停鼓风、引风;型煤炉将型煤车全部推出炉膛,打开前后炉门,冷却炉膛温度。
2) 关闭循环泵。
3) 打开放油阀门,将系统内热传导液全部放入储油槽,然后切断锅炉与其它设备的联系,关闭进出口阀门;
4) 打开炉门、看火门、烟囱挡板,导热油炉,加快炉膛自然通风冷却。
紧急停炉操作的注意事项 在采取紧急停炉操作时,应保持沉静,先判明原因,再针对直接原因采取措施。在紧急停炉操作时,要谨慎小心,防止被烧伤。
燃烧调整 链条炉排的燃烧调整主要是调整煤层厚度、炉排速度和鼓、引风机。
a) 煤层厚度 煤层厚度适当时,在煤闸板前200毫米处开始着火,距离挡渣铁(老鹰铁)前400毫米处燃尽,对粘结性强的烟煤应稍薄些,粘结性弱的烟煤稍厚些。
b) 炉排速度 正常的炉排速度,应保持整个炉排面上有2/3火床,燃煤导热油炉,在挡渣铁附近不再有红火。当供热量增加时,炉排速度适当加快,可使火床延长;供热量减少时,炉排速度适当减慢,使火床缩短。
c) 通风量 正常运行时,炉排下各风室开度,应根据燃烧情况及时调整,燃用挥发份高的煤,鼓风量应集中在中间偏前处。燃用挥发份低的煤,风量要从前向后逐渐加大。减弱燃烧时,可关小送风机出口风门;强化燃烧时,则要增加送风量。鼓、引风机供风量应互相匹配,以维持炉膛前部负压2~3毫米水柱。
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