有机热载体锅炉的保养：

（1）停炉后按规定时间放尽炉水，将水垢、水渣、烟灰清除干净。

（2）关闭所有的人孔、手孔、阀门等，与运行的锅炉完全隔绝。

（3）用合格软化水配制碱性保护溶液，浙江燃气有机热载体锅炉，按每吨炉水加入Na(OH)8 kg~10kg，或加碳酸钠(NaC03)20kg，燃气有机热载体锅炉，或加(Na2P03)20kg。

（4）用专用泵将配制好的碱性保养溶液注入锅炉。

（5）当保护溶液全部注入后，开启给水阀将合格软化水注满锅炉，直至水从空气阀溢出为止，然后再关闭空气阀和给水阀，开启专用泵循环，使溶液混合均匀。

（6）在整个保养期间，应定期用微火烘炉保持受热面外部干燥，定期开启泵循环，使各处溶液浓度一致，还要定期取溶液化验和补充药液，使溶液PH值在10~12之间，保证炉水的碱度。

（7） 在冬季要采取相应的防冻措施。

五、导热油炉附属设备功能：

⑴．加热炉：

主体是加热炉系统的主机部分，有机热载体由此获得热能，主机部分为炉本体与底座两大部分。

⑵．热油循环泵：热油循环泵是导热油闭路强制循环的动力，要求每台加热炉配置两台泵，其中一台为备用。

⑶．膨胀槽（高位槽）

膨胀槽用作导热油因温度变化而产生体积变化的补偿，从而稳定系统载热体的压力，同时还可以帮助系统脱水排汽，因此膨胀槽应设置在比系统其它设备或管道高出1.5-2M标高处，正常工作时应保持高液位状态，当突然停电或热油循环泵发生故障而需紧急停炉时，可以将冷油置换阀打开，此时高位槽的冷油利用其位能流经炉管而入贮油槽，从而防止炉管内导热油超温过热。

⑷．贮油槽（低位槽）

贮油槽主要用来贮存高位槽、炉管及系统排出的导热油，工作时应处于低液位状态，随时准备接受外来导热油。排气口应接至安全区且不得设置阀门。

⑸．注油泵（齿轮泵）

用来向系统补充或抽出导热油。泵体上箭头方向是主轴转方向，也是介质的流动方向。

⑹．滤油器（Y型滤油器）

滤油器用来过滤并清除供热系统中的异物。

⑺．油汽分离器：

油汽分离器用来分离并排除供热系统中的空气、水蒸汽及其它气体，从而确保导热油在液相无气水的状态下稳定运行。

（河北正能锅炉）导热油炉的运行机理 由于导热油炉中介质的物理化学性质不一样，因此导热油炉运行与一般工业蒸汽锅炉不同。导热油炉的运行要复杂的多，要求司炉工具备较高的技术水平和经验，具体步骤如下。

（1）启炉前的检查

1）使用前的确认，导热油炉中的导热油使用温度是否与导热油炉的供热条件一致。导热油炉实际出口温度比导热油允许使用温度低30-40℃。

2）抽样化验。检测导热油的闪点、外观、黏度、酸值、残炭和水分等指标值，与生产厂家提供的质量证明书的指标数据核实是否一致，如不符合要求不得使用，这也为以后使用导热油炉中的导热油品质的变化监测提供了依据。

3）注油前的检查。将化验合格的介质，电热导热油炉，用注油泵往导热油炉本体内注油，注油前，检查炉体、用热设备、管道系统的排污阀、放油阀有没有关好，以免导热油泄漏。同时将系统排气阀逐一打开，排除空气，导热油炉，直至有导热油流出时关闭，当高位储油槽液位计上出现油面时，停止注油，然后启动循环泵。

（2）冷油循环。

冷油（即有机热载体）循环是为了检验导热油炉系统是否畅通，承压本体设备、管道及附属阀门等是否密封，循环泵流量和扬程是否足够。其步骤如下：

1）冷油黏度高，因此管路系统进出口压差大，流动阻力也大，两台循环泵轮流启动、试运行，保证系统循环6~8小时。

2）冷油循环时打开所有放气阀将轻组分排出。观察导热油炉进出口的温度及其差值、进出口压力值，循环泵电流、进出口压差、循环泵的出口压力等数据是否有异常，检查循环泵运行的平稳性和密封性及系统各部分装置安装位置正确与否。

3）系统管道中的金属管壁脱落物，导热油中杂质残渣等沉积在循环泵前的过滤器中。在结束冷油循环后，过滤器应进行拆卸和清除过滤物。

（3）点火升温。

首先，启动循环泵，循环导热油，开泵时应先将泵的冷却水接通，检查冷却水进出口的通畅性。

其次，燃油导热油炉，打开储油槽上和高点上的放空排气阀。

后，用固体易燃物点火，严禁用汽油或其他挥发性强的易燃物点火，以免引发火灾。

导热油炉点火升温操作要求高，升温中司炉工须坚持“一慢二停”：一慢就是导热油升温要慢，二停也就是在96~110℃和210~230℃这两个温度段要停止温度升高，并保持这个温度一段时间。在液相炉升温过程实际也就是煮油工作中要做到以下几点。

1）仔细煮好油。开始煮油时，有机热载体温度低、黏度大，所以流速低，油和金属管壁换热慢，所以必须缓慢升温，否则会造成金属管壁局部过热。

2）当升温高到90℃时，停止升温，保温不小于2小时，便于介质中的水份脱出。保温时油中水分被蒸发成气态，介质体积急剧膨胀，应避免高位储油槽中的介质溢出而导致火灾。观察仪表数值，注意管路系统中有无气泡堵塞。如循环泵的进出口压力差直线下降，说明管路中有气泡，这时，应减弱火势，将气泡排出。

3）当循环正常后，可继续升温煮油，如此反复。煮油时间长短取决于系统中的有机热载体及其含水量。